Processi di formazione del nucleo
Processo di laminazione della carta di rivestimento
Utilizzando una macchina incollatrice e una pressa spianatrice come attrezzatura principale, il cartone (con un contenuto di umidità del 12%) viene incollato alla carta di rivestimento utilizzando una miscela adesiva di colla vinilica bianca e acqua (rapporto 3:1). Il gruppo viene pressato in piano a 20 MPa per 5 minuti per garantire una superficie liscia priva di rughe, fuoriuscite di colla o adesione indesiderata.
Processo di assemblaggio e formatura del corpo della scatola
La colla viene applicata ai bordi del pannello fustellato-e i lati vengono piegati. I bordi più lunghi vengono pressati sopra quelli più corti, fissati saldamente con elastici e impilati con un angolo di 45 gradi per farli asciugare all'aria-. Ciò garantisce che gli angoli della scatola siano stretti e senza giunture con bordi a filo, prevenendo problemi di disallineamento durante la successiva applicazione del rivestimento esterno.
Processo di applicazione dell'involucro esterno (carta frontale).
Dopo aver applicato uniformemente la colla sull'involucro esterno, questo viene allineato perfettamente con il corpo della scatola. I quattro lati sono piegati ad angoli di 90 gradi; un raschietto di bambù viene utilizzato per levigare i bordi interni per una completa adesione, seguito da una pulizia con un panno morbido per espellere l'aria. Ciò garantisce una superficie liscia e priva di bolle o macchie di colla, senza sollevamenti o grinze ai bordi.
Processo di fustellatura-e rifilatura di precisione
I componenti della scatola vengono tagliati utilizzando una fustellatrice-ad alta precisione-. Le tolleranze standard per le dimensioni finite (lunghezza e larghezza) sono controllate entro 0,2 mm e la tolleranza di adattamento tra il coperchio e la base è controllata entro ±0,3 mm. Ciò previene problemi di produzione di massa-come adattamenti allentati con spazi visibili o adattamenti eccessivamente stretti che causano l'inceppamento della scatola.
